[方木多片锯]提高方木多片锯加工效率及引起多片锯烧片的5种原因与解决方案!

2019-02-28 14:30:55 破碎机厂家

  方木多片锯别名木方多片锯,主要功能是用于锯切方木,加工成多规格方片,可加工各种厚度的板方。多片锯具有一次成型多条,速度快 ,效率高 ,安全稳定,节省人工 ,提高效率,扩大利润空间,出的产品表面光滑,无压痕,精度高等众多点,得到很多板材加工厂的高度评价,现在使用多片锯的厂家也越来越多。那么我们怎么能在日常使用中提高它的工作效率呢?

  方木多片锯特点

  方木多片锯主要功能是将方木直接开成板料。其主要特点如下:

  1、 操作安全,有半自动送料系统,不存在安全隐患。产量高,每天(8小时)的产量约20个立方。

  2、 操作简单,只需普通员工就可以加工出高精度板料。板料厚度可自由调节,以锯代刨,成品表面光滑,无需再刨。

  3、超溥锯片,采用了1.4mm-- 3mm。 高精度,没有大小头问题,减少工序,减少木材的浪费,增加木材利用率。

  4、降温除尘系统,使锯片不会长时间在高温下工作,廷长锯片的寿命,减少粉尘。

  设备结构

  1、重型设计,结实稳重、性能稳定

  2、上下轴结构,多片锯切,连续出料,比带锯的效率提高5-6倍

  3、红外线对准装置,减少木材浪费

  4、全程多动力送料,减少工人劳动强度

  5、双重防弹装置设计安全科学

  8、压轮装置采用带动力双支点式压轮,送料顺畅,不卡料

  与传统相比较

  1、安全性动力传动装置及锯片完全暴露,不安全因素多,极易发生工伤事故。动力传动装置及锯片、导向片等采用全封闭设计,操作极为安全。

  2、出材率圆木——毛板——光面板耗材率25% 耗材率15%经两道工序加工,总出材率为75-80%圆木——光面板耗材率25%只经一道工序加工,出材率为80-88%。

  3、耗电量加工每方 圆木耗电20~30度加工每 圆木耗电10~13度。

  4、工效:工效是传统工艺的4~6倍。

  5、环保:

  传统机器

  A、木屑上飘,尘土飞扬,环境差;

  B、冷却水在锯台周围漫流;

  C、噪音无封闭,分贝大而刺耳。

  方木多片锯

  A、木屑往机座排屑池有充沉积,解决了现场尘土飞扬的问题;

  B、冷却水能被木屑吸收,不排出;

  C、经机体封闭,减小噪音分贝值。

  6、操作与维修:

  传统机器

  A、需高薪聘请专业师傅操作,人才难求,薪酬成本很高;

  B、带锯因结构松散,锯片易损,影响机锯质量的因素多,维修频繁;

  C、操作与维修劳动强度均较大。

  方木多片锯

  A、普工只需经二个班的岗前培训就能熟练操作,薪酬成本可大大降低;B、结构设计科学合理,实现电控智能化操作,锯片耐磨,影响机锯质量的因素少,维修次数极少;

  C、操作与维修劳动强度均较小。

  7、圆木利用率直径8公分、长度1米以下的圆木,难以操作,一般不机锯成板料,小圆木难以利用圆木直径最小可达5公分、最短长度可达50公分,且耗电量随圆木口径的大小自然增减,圆木利用率高。

  8、厂房利用率每台带锯或圆盘锯的占地面积最小约为20每台机组(含操作位)的占地面积最大约为109投资回收期每台带锯(含配套设施)约3万元,加工1200 圆木方可回收投资每台圆木多片锯约4万元,加工900 圆木即可回收投资

  9、发展性局限于小规模的木制品、木材加工作坊,企业难以做强、做大生产周期短、交货时间快、出产规模大,木材加工企业很快就能做强。

  市场趋势

  方木多片锯具有送料快速顺畅、高工效、低耗材、安全可靠价、格低廉等优点,多片锯视设备型号工作效率每天一台设备可出10-50方木材,是普通带锯加工的4-10倍,同时由于锯片隐藏在机器内部,安全性得到很大提高。业内形象的称多片锯为老虎机,因为加工进料口犹如老虎的大嘴一样。

  方木多片锯在加工方面上的高效率使其能在国内外都受到追捧,并且随着时代的进步方木多片锯逐渐逐渐实现了自动化。这更加满足了市场的强烈需求。在木材加工行业中国各种多片锯各种带锯机都是必须的机械,所以只要家具行业还在方木多片锯优势还在就不会被淘汰。

  方木多片锯如何在木材加工中提高效率?

  方木多片锯采用上下锯结构形式,传送轮传动、主动输送压紧机构系统,完成方木料的推进,通过圆锯片实现了木料锯切加工连续生产的机械化。

  工作时,先调整好主动输送压紧轮和输送速度,将方木放在进料台上,在送料筒的辅助作用下,顺势向内稍推由转动的送料轮自动送进,在大功率电动机带动下高速旋转的锯片将木料进行多片锯切,然后被自动送出,整个生产过程连续进行。

  提高生产效率的途径有两个方面:一是缩短加工时间,而是缩短辅助时间。缩短加工时间,除了提高切削的速度,加大进给量外,其主要的措施是工序集中,因为方木多片锯通过式联合机床和多工序集中的加工中心就成为了主要的发展方向。缩短辅助工作时间主要是减少非加工时间,采用附带刀库的加工中心,或采用数控流水线与柔性加工单元间自动交换工作台的方式,把辅助工作时间缩短到最低。

  方木多片锯操作过程中的注意事项:

  一、方木多片锯装置注意

  1.锯片装置时,要留意机器主轴的反转方向是不是和锯片的反转方法共同,假如不共同,要及时调整。

  2.按照多片锯的商品说明书,调整多片锯锯片合适被切削资料的转速和供给量。

  3.操作之前,先运用别的资料试机器。在运用时看是不是有声音和振荡反常,假如有应及时停止作业,查看排除故障。

  二. 前期预备及锯片预备

  1.操作者应学习好机器运用手册,并事前预备好护目镜,口罩等基础设施,留意领带及袖口,长发要戴作业帽。

  2.在对方木多片锯进行拆包的过程中要小心谨慎,最佳是带手套进行。避免刀刃尖利形成损害。

  3.查看锯片是不是尖利,假如发现切断面粗糙时,必须在保持原有视点的情况下先研磨。假如达不到技能请求,可到规范的研磨厂家研磨。

  其次,方木多片锯锯片即多片一同装置运用的锯片,通常以合金锯片为主。方木多片锯锯片通常用于木材的带刮刀方木多片锯锯片加工,如:杉木、杨木、松木、桉木、进口木材及杂木等,广泛用于圆木加工、原木加工、方木加工、龙骨加工、家俱制造等职业,简便方木多片锯通常能够装置3-6片锯片,大型的方木多片锯乃至能够装置40片以上,大大提高了工人的作业效率。

  方木多片锯工作中 噪音大应该怎么解决?

  正常运转的情况下,多片锯的声音响动是有节奏的、平稳的,不会出现杂噪音。如果出现刺耳的噪音,及不和谐的杂噪音,那就说明设备出现了问题,为了延长机器和锯片的使用寿命,此时应该停机检查,排除问题之后方可继续使用。关于多片锯噪音大出现类型主要有以下几种情况:

  1、设备未放置在水平位置,机器不平稳导致机器运行时产生机器共振,从而产生噪音。

  解决方法:检查机台是否放置水平,用水平仪放置在机台平面处,可以检测机台是否处于水平位置。

  2、电机、主轴的转速过快,产生噪音。

  解决方法:如无特别要求,电机、主轴的转速不必要过高,够用就行。转速过快,易产生机器共振,从而产生噪音。

  3、锯片安装错误,安装方向与主轴运转方向相反。

  解决方法:检查锯片是否安装正确,锯片安装方向应与运转方向相同。

  4、传动、联动装置损坏,高速旋转时产生噪音。

  解决方法:检查设备的轴承、主轴、联动轴...等传动装置是否出现损坏,如果出现损坏,需立即更换。

  5、设备螺丝松动

  解决方法:检查各连接部件的螺丝是否有松动。

  在日常操作中正确使用多片锯的同时也应该重视木工机械多片锯的保养,才能延长木工机械多片锯的使用寿命,要尽可能按照木工机械厂家的要求保养和维修多片锯,消除电器故障,延长机械使用寿命,才能保证企业的正常生产,提高工作效率!

  实木多片锯片Multi blades for cutting solid wood

  产品说明

  适用设备:多片锯机

  齿型:左右齿,平齿

  适合切削材质:各类干或湿的软硬木

  多片锯Multi saw blades

  一:认识多片锯锯片

  多片锯锯片即多片一起安装使用的锯片,一般以合金锯片为主。多片锯锯片一般用于木材的加工,如:杉木、杨木、松木、桉木、进口木材及杂木等,广泛用于圆木加工、龙骨加工、家俱制作等行业,简易多片锯一般可以安装3-6片锯片,大型的多片锯甚至可以安装40片以上,大大提高了工人的工作效率。多片锯锯片一般都带一定数量的散热孔和热胀槽,或者设计多个刮刀,以达到更好的散热效果,使排屑更加通畅。

  1.多片锯锯片的用途:

  实木开料、细木工板芯板锯、实木复合地板芯板锯、实木复合地板表板对剖锯

  2.多片锯锯片的特点:

  特点:适用于实木纵切开料,成组使用提高效率。切割效果好,耐用。

  3.多片锯锯片的外径:

  主要看机器的安装限度和切割材料的厚度,小直径的有110MM,大直径的可以达到450或者更大,部分锯片根据机器的要求需要上下同时安装,或者左右同时安装,以在不加大锯片直径,降低锯片成本的前提下,达到更大的切割厚度

  4.多片锯锯片的齿数

  为了减小机器的阻力,增加锯片的耐用度,减小噪音,多片锯锯片一般设计的齿数都较少,110-180外径在12-30齿左右,200以上的一般也仅仅在30-40齿左右,确有功率较大的机器,或者强调切割效果的厂家,少量设计50齿左右。

  5.多片锯锯片的厚度

  锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。

  合金锯片基体的材料和制 造锯片的工艺决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削的效果。

  以锐士多片锯锯片为例,110-150MM外径厚度可以做到1.2-1.4MM,205-230MM外径的锯片厚度约1.6-1.8MM,仅适合切割密度小的软木。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。

  目前为了减少消耗,部分公司开始生产单面凸板或者双面凸板的多片锯锯片,即中孔两侧较厚,合金内侧较薄,然后再进行焊齿,在保证切割厚度的同时,达到省料的效果,如小林锯片专门为龙骨厂家设计的230MM外径1.3厚的锯片,切割深度不大于40MM。部分设备设计有直接修边的效果,需要安装多片锯边锯,修边锯片一般都是加厚锯片,以保证边缘切割的光滑度。

  6.多片锯锯片的孔径:

  多片锯锯片的孔径当然首先要看机器的要求,因为是多片一起安装,为了保证稳定性,一般设计孔径比常规锯片孔径要大,多数在增大孔径的同时另加装特制法兰盘,并设计键槽,以方便添加冷却剂冷却,更增加稳定性。一般110-200MM外径锯片孔径在35-40之间,230-300MM外径锯片孔径在40-70之间,300MM以上锯片一般低于50MM。

  7.多片锯锯片的齿形:

  多片锯锯片的齿形一般以左右交替齿为主,少数小直径锯片也有设计为平齿。

  8.多片锯锯片的涂层:

  多片锯锯片焊接修磨完成后,一般都进行涂层处理,据称可以延长使用寿命,其实主要是为了锯片的外观美观,尤其带刮刀多片锯锯片,目前的焊接水平,刮刀处有非常明显的焊接痕迹,因此才进行涂层处理,以保美观。

  9.带刮刀多片锯锯片:

  多片锯锯片在锯片基体上加焊硬质合金,统称刮刀。

  刮刀一般分内刮刀、外刮刀和齿刮刀,内刮刀一般用于硬木的切割,外刮刀一般用于湿木的切割,齿刮刀多用于修边或者封边锯片,但不能一概而论。

  以小林多片锯锯片为例,一般10寸以下设计刮刀数量为2-4个,为了让刮刀起最大的作用,多数设计为外刮刀,12寸及以上设计刮刀数量为4-8个,内刮刀和外刮刀各一半,对称设计。带刮刀多片锯锯片是一种趋势,国外公司较早之前发明了带刮刀的多片锯锯片。

  在切割湿木和硬木时,为了达到更佳的切割效果,减少锯片糊齿烧片,增加机械的排屑能力,减少修磨次数,增加耐久力。

  不过,带刮刀多片锯的刮刀修磨很难,一般设备都不能修磨,价格相对也比较高。

  二:引起木工多片锯烧片的5种原因分析及解决方案

  多片锯机械因其操作简单、加工效率高、出材标准日益受到木材加工厂的青睐,然而多片锯在日常使用中经常会出现烧片变形现象,特别是一些新开的加工厂此类问题更是频繁发生。烧片不但造成锯片使用成本上升,频繁更换锯片更是直接导致生产效率下降。

  烧片问题为什么会出现又该如何解决?专业多片锯锯片生产厂家总结了如下原因:

  1、锯片本身散热排屑不好:

  锯片的烧片是一瞬间发生的,当锯片在高速锯切时随着温度不断升高锯板的强度会持续下降,这时如果排屑不畅或散热不好容易产生大量的摩擦热,恶性循环当温度高于锯板本身的耐热温度时瞬间就会烧掉锯片。解决方案:

  a、选购有冷却装置(水冷或风冷)的设备以降低锯片锯切温度,定时检查确保冷却装置运行通畅;

  b、选购有散热孔或带刮刀的锯片以保证锯片本身散热排屑良好,减少锯板与切削材料的摩擦以降低摩擦热;

  2、锯片偏薄或锯板处理较差:

  因木材较硬或较厚而锯片选用过薄超出了锯板的承受极限,锯片在锯切时因阻力过大迅速受力变形;锯板因处理不到位导致强度不够,在锯切时承受不了本应承受的切削阻力而受力变形。

  解决方案:

  a、选购锯片时应向供方提供清楚自己的加工条件(切削材质,切削厚度,出板厚度,设备结构,锯片转速及进料速度);

  b、了解供方的生产及质量控制体系;c,向专业厂家采购锯片;

  3、锯片安装不标准或设备精度较差:

  锯片因安装不到位或设备精度差导致锯片工作时偏摆过大或与切削材料间出现了非垂直锯切夹角,锯切摩擦力迅速增加锯板受热变形;

  解决方案:

  a、选用平整度好大小合适的垫片,确保各锯片和垫片与主轴保持垂直;

  b、确保主轴跳动良好,无错位和磨损;

  c、确保各送料轴在同一水平面;

  d、确保送料链条与锯片平衡;

  4,锯片修磨不及时或者修磨不标准:

  锯片因没有及时修磨或者修磨不到位导致锯片变钝,切削阻力增加,增加了锯片与切削材料的摩擦使锯板受热变形烧片;

  解决方案:

  锯片应根据刀头磨损情况及时修磨,使用专业性强精度高的刃磨设备参照锯片原角度进行修磨(原角度供方可提供);

  5、生产操作不当或者生产中遇到异常;

  以下几种操作方式极易产生烧片:进料速度过快使摩擦热迅速上升;进料时木材放置不当导致锯板承受侧方冲击加大了摩擦力;生产中遇到如下异常极易产生烧片:锯切遇到结疤,边皮卡料等;

  解决方案:

  a、根据木材的形状,软硬调整进料速度;

  b、对操作人员培训上岗,规范操作水平;

  c、切割前及时清理结疤及大的弯头。


多片锯案例

资质荣誉

0319-7585068

全国热线