1.重型设计，结实稳重、性能稳定2.上下轴结构，多片锯切，连续出料，比带锯的效率提高5-6倍
3.红外线对准装置，减少木材浪费
4.本公司轴心喷水专利，提高锯片的使用寿命
5.全程多动力送料，减少工人劳动强度
6.双重防弹装置设计安全科学
7.压轮装置采用带动力双支点式压轮，送料顺畅，不卡料
与传统相比较
1. 安全性动力传动装置及锯片完全暴露，不安全因素多，极易发生工伤事故。动力传动装置及锯片、导向片等采用全封闭设计，操作极为安全。
2. 出材率圆木——毛板——光面板耗材率25% 耗材率15%经两道工序加工，总出材率为75-80%圆木——光面板耗材率25%只经一道工序加工，出材率为80-88%。
3. 耗电量加工每方 圆木耗电20～30度加工每 圆木耗电10～13度。
4. 工效A、二位师傅每小时纵剖圆木0.65 ，每位师傅按1800元/月市场计算，每 加工成本约30元B、压刨机刨光22 毛板工资约为15元C、完成两道工序应支付工资45元A、二位师傅每小时能纵剖3 圆木，每 圆木锯板工资约6.5元B、无需压刨工序，产品直接成为光面板C、完成同左工效，只支付工资6.5元。工效是传统工艺的4～6倍
5.环保：传统机器A、木屑上飘，尘土飞扬，环境差;B、冷却水在锯台周围漫流;C、噪音无封闭，分贝大而刺耳。方木多片锯A、木屑往机座排屑池有充沉积，解决了现场尘土飞扬的问题;B、冷却水能被木屑吸收，不排出;C、经机体封闭，减小噪音分贝值。
6.操作与维修：传统机器A、需高薪聘请专业师傅操作，人才难求，薪酬成本很高;B、带锯因结构松散，锯片易损，影响机锯质量的因素多，维修频繁;C、操作与维修劳动强度均较大。方木多片锯A、普工只需经二个班的岗前培训就能熟练操作，薪酬成本可大大降低;B、结构设计科学合理，实现电控智能化操作，锯片耐磨，影响机锯质量的因素少，维修次数极少;C、操作与维修劳动强度均较小。
7.圆木利用率直径8公分、长度1米以下的圆木，难以操作，一般不机锯成板料，小圆木难以利用圆木直径***小可达5公分、***短长度可达50公分，且耗电量随圆木口径的大小自然增减，圆木利用率高。
8.厂房利用率每台带锯或圆盘锯的占地面积***小约为20每台机组(含操作位)的占地面积***大约为109投资回收期每台带锯(含配套设施)约3万元，加工1200 圆木方可回收投资每台圆木多片锯约4万元，加工900 圆木即可回收投资
9.发展性局限于小规模的木制品、木材加工作坊，企业难以做强、做大生产周期短、交货时间快、出产规模大，木材加工企业很快就能做强。